Ti-6-4具有优异的强度、断裂韧性和抗疲劳综合性能，可制成各种产品形态。退火态的Ti-6-4可广泛应用于结构件。通过化学成分的微小变化以及不同的热机械处理工艺，用Ti-6-4可生产出各种不同用途的零部件。

钛合金Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr（简称Ti-5-5-5-3）是一种颇具市场影响力的新型钛合金。与β钛合金和α-β钛合金相比，这种准β钛合金可以提供在要求更高抗张强度的飞机构件应用中所需的疲劳断裂韧性。

与传统钛合金（如Ti-6-4和Ti-10-2-3）相比，Ti-5-5-5-3具有的可锻造成复杂形状、热处理后最终抗张强度可达180ksi（每平方英寸数千磅）等性能使其成为制造飞机高级构件和起落装置最有前途的材料。

通过在β转变温度以下进行溶解热处理或在β转变温度以上进行退火处理，同时适当控制显微结构中的晶粒尺寸和沉淀，Ti-5-5-5-3可获得优异的机械性能。β转变温度是合成物的特定温度，在此温度下合金从α-β显微结构转变为全β显微结构。

化学性能与微观结构的变化使钛合金可获得宽范围的性能组合，并因此在航空构件中获得广泛应用。Ti-5-5-5-3的加工难度与Ti-6-4相比大约增加了30%，因此应用这种新型合金的零件制造商正致力于开发能够不缩短刀具寿命、不延长生产周期的相应的加工工艺。

加工钛合金时，材料硬度是一个关键因素。如果硬度值太低（＜38HRC，钛合金会发粘，切削刃容易产生积屑瘤。而硬度值较高（＞38HRC）的钛合金会对刀具材料产生磨蚀作用并使切削刃磨损。因此，正确选择加工速度、进给量和切削刀具至关重要。

对切削刀具的要求

为了满足生产成本、加工质量和按期交货等方面的要求，新的工件材料和零件设计给航空零部件制造商增加了压力。这些新材料的加工改变了对切削刀具的要求，提高金属去除率、刀具寿命、产品质量和可预期的刀具无破损寿命对于高效、安全的加工至关重要。“难加工”是一个相对的概念，通过切削刀具与加工参数的正确组合，也能获得高效的生产率。

在加工航空级钛合金工件时，切削刀具制造商通过增加基体密度、设计特殊的刀具几何形状、采用精确的切削刃研磨技术以及开发新的涂层技术以控制刀—工界面产生的切削热等方法，大大提高了刀具的性能。

在铣削加工中，钛合金的一个重要特性就是热传导性极差。由于钛合金材料的高强度和低热传导率，加工时会产生极高的切削热（如果不加控制可高达1200℃）。热量不是随切屑排出或被工件吸收，而是聚集在切削刃上，如此高的热量将大大缩短刀具寿命。

采用特殊的加工技术，就有可能提高刀具性能与寿命（采用正确的加工技术控制温度，可将温度降低到250～300℃）。

减少热量生成

减小刀具与工件的径向和轴向接合可以控制切削热的产生。对于钛合金而言，在因过热而产生积屑瘤之前，对速度、进给量、径向和轴向接合的调整期限很短。为了达到适当的刀具寿命，加工钛合金只需最大15%的“接合弧长”，与之相比，加工普通钢材时接合弧长为50%～100%。减少接触弧长可以提高切削速度，在不损失刀具寿命的前提下提高金属切除率。

采用切入角为45°的刀具或减薄切屑，可增加刀具切削刃与切屑的接触长度，从而减少局部高温，延长切削刃寿命，同时也允许采用更高的切削速度。

刀片几何尺寸设计

切削钛合金时，采用外周磨削刀片对于最大限度地减小切削压力以及与被加工表面的摩擦力至关重要。刀片几何角度必须采用正角，但这还不足以确保获得最佳性能。如果为了增强切削刃的第一部分而采用强度较高的小初始角，那么采用较大的次级角（以获得较大的正倒棱）对于增强刀片抗压性和延长刀具寿命是最佳的几何设计。此外，轻微的钝化也有助于保护切削刃，但钝化尺寸必须与切削过程相协调并保持严格的公差。加工钛合金时，需要利用锋利的切削刃剪切材料，但切削刃过于锋利容易导致崩刃而缩短刀具寿命。适当的钝化可保护切削刃，避免过早崩刃。正确的刀片几何参数可减小对刀具材料的应力和压力，使刀具获得更长的寿命和提高加工效率。

刀体和刀片的切削角必须是正角，以获得累进切削效应，并避免切削时对整个切削刃产生冲击而无法获得期望的剪切效果。如果不这样做，工件结构可能会发生变形，使加工无法进行。

凹腔铣削与螺旋插补铣削

在进行凹腔铣削和螺旋插补铣削时，必须使用内冷却刀具，如果可能的话，应采用恒定压力的冷却液，这对于深凹腔或深孔加工尤其重要。

加工深凹腔时，采用带模块式切削头的高密度硬质合金加长刀具可以提高刚性和减小挠曲变形，获得最佳加工效果。

冷却液的功能是将切屑从切削区清除，避免可能造成刀具早期失效的二次切削。同时，冷却液还有助于降低切削刃的温度，减少工件几何变形，延长刀具寿命。

用铣刀进行螺旋插补铣孔可减少刀库中其它刀具（如钻头等）的使用，采用一种直径的铣刀即可加工出不同尺寸的孔径。

随着钛合金在航空航天工业的应用不断增长，支持高效加工钛合金的切削技术也在不断发展。由于对钛合金零件加工能力的大量需求，那些采用最有效加工技术的车间或制造商将首先受益。

内部整合产生新的解决方案

Allegheny Technologies公司是一家多领域制造商，旗下业务部门既包括金属冶炼又包括金属切削，这两个领域的结合使该公司在开发先进材料（如钛合金）加工新方法方面具有优势。

ATI Stellram公司是Allegheny Technologies旗下ATI Metalworking Products公司的一个业务部门，它负责对由ATI Allvac公司开发的所有新材料进行加工性能试验，以确定最佳的刀片设计、刀具几何结构、基体与涂层结构以及切削参数，使这些新材料在公开上市销售之前能对其进行经济有效地加工。此外，作为Allvac的代表，Stellram是主要的航空制造企业和一流的航空机械零部件供应商，可以满足对工件材料和切削刀具两方面的共同需求。

对材料固有结构的全面认识使ATI Stellram公司在刀具基体独特配方的设计上具有优势，其成果之一是X-Grade技术，ATI Stellram称，该技术已被证明是加工难加工材料的一种可靠方案。通过研究和开发X-Grade技术，产生了一种新的硬质合金牌号，它可在不稳定的加工条件下以极高的金属去除率有效切削难加工材料。