1、面内异性对板材成形性的影响

 相对板材轧向不同方向上的性能不同，使圆筒形成形件的变形也成为不轴对称了，成形件上出现了凸耳。凸耳的出现除了使成形件的形状不符合要求(属适形性范畴)外，对许用变形程度也是不利的。

显然，圆筒形成形件上凸耳的出现，必然使圆筒方向的收缩变形在圆筒上分布不均匀，凹谷处大，凸耳处小，凹谷处更易发生失稳起皱或剪切破裂。如果变形是均匀分布的话，这种起皱或破裂本来是可以避免，或者至少是耍在大一些的变形情况下才会发生的。

凸耳对变形的本利影响，除表现在凹谷处外，也可表现在凸耳方向上；表现是成形件位于凸耳方向上、凹模四角处的材料会出现拉裂。这是由于凸耳部分的毛料突线宽，进一步变形需要施加的力必然也要大些，当它大到某一程度时，最大受力部位——凹模圆角处就会拉裂。

当然，对非轴对称零件，按零件的具体情况，恰当的选取下料方位，利用面内异性性质，将它变为有利因素，有时可提高许用变形程度。

面内异性对适形性的影响，对弯曲零件也有表现。由于材料的面内异性，亦即主应变方向并不总是与主应力方向员合的性质，使弯曲线不是与板材的轧向或横向一致的弯曲件，出现了直观上似乎不该发生的扭歪。

钛板面内异性比较显著的不良影响，在定形性方面表现尤为突出。由于不同方向的性能不同，即使成形对应力相同，卸裁时也产生不同的回弹，使成形件发生形状畸变，就是原来的平面也会发生翘曲。

 2、表面异性对板材成形性的影响

 如上所述，表面异性的典型表现是受力平板不再保持平面而出现曲度。显然，在成形时恰当放置毛料，使其成形的曲度与因表面异性产生的曲度一致，将会有利于零件的成形，提高许用变形程度；反之，就会降低许用变形程度。例如1．5mm厚的TCIM料有明显的表面异性，当圆孔翻边时，如果厚向异性指数稍大的一面是翻边件的内表面，则其极限翻边系数可比它处于外表面时大2．8%。

由于表面异性会产生不希望的曲率变化，因而一般来说，它对适形性和定形性有着不良的影响。