热效应局部集中的急剧变形区域内，锤上模锻外形复杂的钛棒锻件时。即使严格控制加热温度，金属的温度可能还是会超过合金的TB例如模锻横截面为工字形的钛棒毛坯时，锤击过重，中间(腹板区)局部的温度因变形热效应的作用比边缘局部高约100℃。另外，难变形区和具有临界变形水平区域，模锻之后加热过程中易形成塑性和耐久强度都比较低的粗晶组织。所以锤上模锻外形复杂的锻件，其力学性能经常很不稳定。但将导致变形抗力急剧提高，降低模锻加热温度虽然可以消除毛坯发生局部过热的危险。增加工具磨损和动力消耗，还必需使用更大功率的设备。

采用多次轻击方法也能够减轻毛坯局部过热。可是这是必需增加加热火次，锤上模锻时。以弥补毛坯与较冷的模具接触所损失的热量。且对变形金属的塑性和耐久强度指标要求又不太高时，模锻形状比较简单的锻件。以采用锤锻为佳。但β合金不宜采用锤锻，因模锻过程中的多次加热会对力学性能发生有利影响。与锻锤相比，压力机(液压机等)工作速度大大降低，能减小合金的变形抗力和变形热效应。液压机上模锻钛棒时，毛坯的单位模锻力比锤上模锻约低30%从而可提高模具的寿命。热效应的降低还减小金属过热和温升超过TB危险。

单位压力与锻锤模锻相同的条件下，用压力机模锻时。可降低毛坯加热温度50100℃。这样，被加热的金属与周期气体的相互作用以及毛坯与模具之间的温差也相应地降低，从而提高变形的均匀性，模锻件的组织均匀性也大大提高，力学性能一致性也随之提高。降低变形速度，数值增长最明显的面缩率，面缩率对过热造成的组织缺陷最敏感。