由于压力大而降低了钛棒的寿命，因此当采用闭式模锻方法模锻钛棒时，闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。否采用闭式模锻，要从利息和工艺可行性两方面考虑。开式模锻时，毛边损耗占毛坯重量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(如果按模锻条件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯重量的减少而增加，某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的局部的锻件，毛边消耗可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺复杂，需要添加较多过渡具型槽，无疑会增加辅助费用。

随后只进行热处置和切削加工的最后毛坯。锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素。钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品。对合金的组织不起决定作用。因此，钛棒最后工步的工艺规范具有特别重要的作用。必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀。

经再结晶热处理后，钛棒和性能均匀性不及钢锻件。金属激烈流动区其低倍为模糊晶，高倍为等轴细晶；难变形区，因变形量小或无变形，其组织往往保管变形前的状态。因此在模锻一些重要的钛棒零件(如压气机盘、叶片等)时，除了控制变形温度在TB以下和适当的变形水平外，控制原毛坯的组织是十分重要的否则，粗晶组织或某些缺陷会遗传到锻件中，而且其后的热处置又无法消除，将导致锻件报废。