与工具的摩擦力较大以及毛坯的接触外表冷却太快。为改善钛棒的流动性和提高模具寿命。通常的做法是加大模锻斜度和圆角半径并使用润滑剂：锻模上的毛边桥部高度较钢大，钛棒变形的特点是比钢更难流入深而窄的模槽。这是因为钛的变形抗力高。一般大2mm左右。有时可采用桥部尺寸非均匀的毛边槽来限制或加速金属向型槽某部分的流动。例如，为了使型槽容易充满。一个长方盒形锻件(如图12所示)前后侧壁较薄；左右侧壁较厚。当在盒形件四周采用B-B所示的毛边槽时，由于金属流入左右侧壁的阻力小，致使金属向较薄的前后侧壁流动困难，充填不满。后来，前后侧壁仍采用B-B所示毛边槽，而左右侧壁改用A-A 所示毛边槽，由于桥部尺寸宽，加之阻尼沟的阻碍，使得前后较薄的侧壁完全充满，而且金属较采用前述毛边槽方式节约。

为解决大型复杂的钛棒精密锻件的成形提供了可行的方法。这种方法已广泛用于钛棒生产。提高钛棒流动性、降低变形抗力最有效的方法之一是提高模具的预热温度。国内外近二三十年以来发展起来的等温模锻、热模模锻。